摩擦焊機的優缺點你知道多少來看長二小編的詳細介紹

摩擦焊機是利用工件接觸端面相對旋轉運動中相互摩擦所產生的熱，使端部達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。
摩擦焊的優點：
1）在摩擦焊過程中，焊件表面的氧化膜與雜質被清掉，因此接頭致密，不易產生氣孔、夾渣等缺陷，焊接質量好而且穩定。 鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率，由原來閃光焊的 10%和 1.4%分別下降到 0.01% 。
2）焊接生產率高。發動機排氣門雙頭自動摩擦焊機的生產率可達到 800～1200 件／h。
3）生產費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節省電能。摩擦焊與閃光焊比較，節省電能 80～90%左右。此外工件焊接余量小；焊前工件不需特殊加工清理；有時焊接飛邊不必去除；不需填充材料和保護氣體等。因此加工成本與電弧焊比較，可以降低 30％左右。
4）能焊接異種鋼和異種金屬。
5）摩擦焊機容易實現機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛生，沒有火花弧光及有害氣體。
缺點與局限性：
1）摩擦焊主要是一種工件旋轉的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接是很困難的。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。
2）摩擦焊機的一次性投資較大。因此只有當大批量集中生產時，才能降低焊接生產成本。
我國是研究、應用摩擦焊較早的國家之一，在電力電氣、電機變壓器、電站鍋爐、汽車拖拉機、金屬切削刀具、輕工機械和石油鉆探等工業部門，已應用摩擦焊方法生產各種鋁－銅過渡接頭、銅－不銹鋼水電接頭、鍋爐蛇形管和閥門、內燃機排氣門和軸瓦、圓柄刀具、紡織機梭芯和石油鉆桿等產品。